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• 發布時間：2021-06-04 17:21
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【概要描述】2.1.1 ?企業簡介 ? 河南均美鋁業有限公司（曾用名：鄭州新恒美鋁型材有限公司）是一家專業生產建筑鋁型材和工業鋁型材的企業。公司位于河南省登封市盧店鎮，北依嵩山，西接少林；毗鄰鄭少高速、永登高速、S316省道、S237 省道，交通便利，四通八達，地理條件十分優越。公司成立于 2013 年 7 月，建筑面積 12 萬平方米，總投資 7.9 億元，設計年產鋁型材 5 萬噸。公司現有擠壓機生產線 15 條，臥式噴涂線和立式噴涂線各 1 條，氧化生產線 2 條。長期以來，公司秉承“美化人類居住環境，提升人類生活品位”的使命，在“科技創新、品牌致勝”經營理念的指引下，堅持“全員參與，優化管理，質量第一，持續改進”的質量方針，通過推行軍事化管理支撐精細化管理，狠抓質量，強化服務，讓一流的產品，一流的服務成為所有均美人共同的目標。產品未動，技術先行，公司研發中心可根據客戶要求，承接各種合金牌號和各種特異型材的設計、研發，現已開發出 500 多個系列、4000 多種規格產品。目前，公司生產的建筑鋁型材質量已躋身國內同行前列，工業鋁型材更是獨具風格。公司主要合作單位有：富士康、沈飛集團、西飛集團、宇通客車、中通客車、中國兵器淮海集團（指定生產基地）；合作的國內大型房地產公司有：綠地集團、正商地產、建業地產、富力地產等。工業型材如散熱器型材、太陽能光伏型材等已出口至東南亞及歐洲各國。 ? 2014 年 5 月，公司獲得《全國鋁型材產品質量公證十佳品牌》、《國家權威檢測-質量合格產品》等榮譽稱號。高起點，高標準，高質量，均美人將一如既往地堅持“立足中原，輻射周邊，面向國內，放眼世界”的方針，用一流的產品，一流的服務回報社會、造福人類，為創造綠色低碳生活而努力。 ??2.1.2產品生產工藝 ? 外購的鋁棒，首先通過加熱爐升溫至 500℃，通過擠壓機擠壓成所需的型材，之后進行自然冷卻較直，在經過鋸床切斷至所需的尺寸，后在時效爐內進行時效，以提高基材的硬度。一部分基材直接外售，部分基材送至陽極氧化車間，然后經過封孔包裝即為陽極氧化鋁型材產品，部分基材送至噴涂工段進行表面處理后作為成品外售，噴涂后的部分產品送至穿條車間進行開齒穿條加工，包裝后外售。 2.2 ?研究目的 ? 本研究的目的是得到河南均美鋁業有限公司生產的“1 噸基材、1 噸粉末噴涂型材、1 噸陽極氧化型材、1 噸穿條隔熱型材”的碳足跡進行對比分析生命周期過程的碳足跡，其研究結果有利于河南均美鋁業有限公司掌握產品的溫室氣體排放途徑及排放量，并幫助企業發掘減排潛力、有效溝通下游客戶、利于企業品牌提升計劃，有效地減少溫室氣體的排放；同時為企業原材料采購商、產品供應商合作溝通提供良好的數據基礎。 2.3 碳足跡范圍描述 ? 本報告核查的溫室氣體種類包含 IPCC2013 第五次評估報告中 所列的溫室氣體，如二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亞氮（N2O）、 氫氟碳化物（HFC）、全氟化碳（PFC）和三氟化氮（NF3）等，并 且采用了 IPCC 第五次評估報告（2013 年）提出的方法來計算產品 生產周期的 GWP 值2。為方便量化，產品的功能單位為生產“1 噸 基材、1 噸粉末噴涂型材、1 噸陽極氧化型材、1 噸穿條隔熱型材”。 2根據IPCC 第五次評估報告，CO2、CH4、N2O 的GWP 值分別為1，28，265。 ??碳足跡核算采用生命周期評價方法。生命周期評價是一種評估產 品、工藝或活動，從原材料獲取與加工，到產品生產、運輸、銷售、 使用、再利用、維護和最終處置整個生命周期階段有關的環境負荷的 過程。在生命周期各個階段數據都可以獲得情況下，采用全生命周期 評價方法核算碳足跡。當原料部分或者廢棄物處置部分的數據難獲得 時，選擇采用“原材料碳排放+生產過程碳排放”、“生產過程碳排 放”、“生產過程碳排放+廢棄物處置碳排放”三種形式之一的部分 生命周期評價方法核算碳足跡。 ??根據現場調研，并且經過與排放單位確認，本次碳足跡盤查采用 “原材料碳排放+生產過程排放”為核算邊界，其他排放過程數據難 以量化，本次核算不予考慮。本報告排除與人相關活動溫室氣體排放 量，忽略不計。為實現上述功能單位，本次核算的系統邊界見表 2-1。 3 數據收集 ? 根據《商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》 （PAS2050-2011）標準的要求，核查組組建了碳足跡盤查工作組對河 南均美鋁業有限公司基材、陽極氧化型材、粉末噴涂型材、穿條隔熱 型材進行產品碳足跡盤查。工作組對產品碳足跡盤查工作先進行前期 準備，然后確定工作方案和范圍、并通過查閱文件、現場訪問和電話 溝通等過程完成本次碳足跡盤查工作。前期準備工作主要包括了解產 品基本情況、生產工藝流程及原材料供應商等信息；并調研和收集部 分原始數據，主要是企業的生產報表、財務數據、能源消耗臺賬、生 產原材料統計表等。為保證數據的完整性和準確性，在后期報告編制 階段，還查閱數大量據庫、文獻報告、國家標準以及成熟可用的 LCA 軟件去獲取排放因子。 3.1 初級活動水平數據 根據《商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》 （PAS2050-2011）標準的要求，初級活動水平數據應用于所有過程和 材料，即產生碳足跡的組織所擁有、所經營或所控制的過程和材料。 本報告初級活動水平數據包括產品生命周期系統中所有能源與物料 的耗用（物料輸入與輸出、能源消耗等）。這些數據是從企業或其供 應商處收集和測量獲得，能真實地反映了整個生產過程能源和物料的 輸入，以及產品/中間產品和廢物的輸出。產品碳足跡計算采用的初 級活動數據與來源見表 3-1。 3.2 次級活動水平數據 ? 根據《商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》（PAS2050-2011），凡無法獲得初級活動水平數據或者初級活動水平 數據質量有問題（例如沒有相應的測量儀表）時，有必要使用直接測 量以外其它來源的次級數據。本報告中次級活動數據主要來源是數據 庫和文獻資料中的數據等，數據真實可靠，具有較強的科學性與合理 性。排放因子源于 CLCD 數據庫和相關參考文獻，由于部分物料數 據庫中暫無排放因子，取值均來自于相近物料排放因子。產品碳足跡 計算采用次級活動水平數據與來源見表 3- 2。 4 產品碳足跡計算 ? 產品碳足跡的公式是整個產品生命周期中所有活動的所有材料、 能源和廢物乘以其排放因子后再加和。其計算公式如下: CF= ij j 1, 1 P Q GWP n i j ? i ? ? ? ? 其中，CF 為碳足跡，P 為活動水平數據，Q 為排放因子，GWP 為全球變暖潛勢值。 4.1 原材料生產環節碳足跡計算 ? 查閱生產臺賬可知，2020 年公司基材產量、陽極氧化型材產量、 粉末噴涂型材產量、穿條隔熱型材產量分別為 26435t、14078t、10097t、 6211t。結合表 3-1、3-2 數據，計算原材料階段 1 噸產品的碳足跡數 據，具體結果如下。 從表 4-1 可以看出，生產 1 噸基材所需原材料生產階段碳足跡為 18338kgCO2e；生產 1 噸陽極氧化型材所需原材料生產階段碳足跡為 20162kgCO2e；生產 1 噸粉末噴涂型材所需原材料生產階段碳足跡為 18468kgCO2e；生產 1 噸穿條隔熱型材所需原材料生產階段碳足跡為 16985kgCO2e。 4.2 原料運輸環節碳足跡計算 參照《生命周期評價方法及典型紙產品生命周期評價研究》第三 章我國公路運輸生命周期清單分析，貨車在形式過程中 CO2排放量最 大，占到其他污染總排放量的 98%以上，其次為 NWVOC、CO，因此本次評價直接引用貨車運輸生命周期清單結果中重型燃油車二氧 化碳產生量 0.0135kg/t·km 作為基準，單位產品原材料運輸環節碳足 跡見表 4-2。 從表 4-2 可以看出，生產 1 噸基材所需原材料運輸階段碳足跡為 0.98kgCO2e；生產 1 噸陽極氧化型材所需原材料運輸階段碳足跡為 1.05kgCO2e；生產 1 噸粉末噴涂型材所需原材料運輸階段碳足跡為 1.03kgCO2e；生產 1 噸穿條型材所需原材料運輸階段碳足跡為 1.05kgCO2e； 4.3 產品生產階段碳足跡計算 ? 企業主要產品為基材、陽極氧化型材、粉末噴涂型材、穿條隔熱 型材，主要用能為電力、天然氣和柴油。生產 1t 產品的碳足跡計算 結果如下： 由表 4-3~4-6 可知，生產階段 1t 基材的碳足跡為 236.30kgCO2e； 生產階段 1t 陽極氧化型材的碳足跡為 632.72kgCO2e；生產階段 1t 粉 末噴涂型材的碳足跡為 408.38kgCO2e；生產階段 1t 穿條隔熱型材的 碳足跡為 376.33kgCO2e。 5 產品碳足跡指標 5.1 基材 根據獲取的活動水平數據與相關排放因子，根據產品碳足跡計算 公式，計算得到基材產品碳足跡見表 5-1。生產 1t 基材全生命周期階 段中碳足跡貢獻圖見圖 5-1。 通過表 5-1 和圖 5-1 可知，生產“1t 基材”的碳足跡為 18575.28kg CO2e，其中原材料生產排放占比最大，約為 98.72%，運輸階段碳排 放占比約 0.005%，生產過程碳排放占比約 1.27%。 5.2 陽極氧化型材 ? 根據獲取的活動水平數據與相關排放因子，根據產品碳足跡計算 公式，計算得到陽極氧化型材產品碳足跡見表 5-2。生產 1t 陽極氧化 型材全生命周期階段中碳足跡貢獻圖見圖 5-2。 ? 通過表 5-2 和圖 5-2 可知，生產“1t 陽極氧化型材”的碳足跡為 20795.77kg CO2e，其中原材料生產排放占比最大，約為 96.95%，運 輸階段碳排放占比約 0.005%，生產過程碳排放占比約 3.04%。 5.3 粉末噴涂型材 ? 根據獲取的活動水平數據與相關排放因子，根據產品碳足跡計算 公式，計算得到粉末噴涂型材產品碳足跡見表 5-3。生產 1t 粉末噴涂 型材全生命周期階段中碳足跡貢獻圖見圖 5-3。 ? 通過表 5-3 和圖 5-3 可知，生產“1t 粉末噴涂型材”的碳足跡為 18877.41kg CO2 e，其中原材料生產排放占比最大，約為 97.83%，運 輸階段碳排放占比約 0.006%，生產過程碳排放占比約 2.16%。 5.4 穿條隔熱型材 ? 根據獲取的活動水平數據與相關排放因子，根據產品碳足跡計算 公式，計算得到穿條隔熱型材產品碳足跡見表 5-4。生產 1t 穿條隔熱 型材全生命周期階段中碳足跡貢獻圖見圖 5-4。 ? 通過表 5-4 和圖 5-4 可知，生產“1t 穿條隔熱型材”的碳足跡為 17362.38kg CO2 e，其中原材料生產排放占比最大，約為 97.82%，運 輸階段碳排放占比約 0.006%，生產過程碳排放占比約 2.17%。 6 結論與建議 ? 本報告使用生命周期評價方法分析了基材、陽極氧化型材、粉末 噴涂型材、穿條隔熱型材產品的碳足跡，結果顯示：四種產品碳足跡 主要貢獻階段均在原材料生產階段，原材料生產過程中能源消耗對產 品碳足跡的貢獻均高達 96%以上，其次為產品生產階段，原材料運輸 階段對產品碳足跡貢獻最?。ǎ?.01%），幾乎可忽略不計；四種產 品中主要原材料都為鋁棒，且鋁棒對在原材料中對碳足跡的貢獻最 大。為增強產品品牌競爭力、減少產品碳足跡，建議如下： ? 1、建議公司在充分評估生產效益與低碳發展的基礎上，做好企 業綠色供應鏈管理，建立綠色供應商名單，要求供應商披露碳足跡信 息，尤其是鋁棒供應商，同時優先選取碳足跡小的供應商。 ? 2、建議公司在保證產品質量的前提下，持續進行節能技改工作， 減少產品生產階段碳排放。